两岸鞋靴大战(二) 台湾制鞋业永不衰的秘诀「格仔场」

台湾鞋品，不像低价的中国进口鞋，采取速成，以机器钉制黏作，而是透过师傅，用经验去测试火候，再用双手黏制鞋底，每一双鞋，就是如此踏实的在师傅手中完工，这些师傅也在每一个像方格的区域--「格仔场」中完成自我的工作，一环承接著一环，「格仔场」也成为台湾30多年制鞋业永不衰的功臣。 ◎一双鞋百人手 制鞋过程得经10多步骤

鞋厂里一眼望去，上百位制鞋师傅正埋首在自己的方格领域里工作，有的在挑皮、画皮或剪皮，有的正在裁断针车，有的正在替鞋品上胶，有的则是手工扳鞋，打蜡，包装，一双鞋子的制程，需要10多个步骤才能完工。鞋厂负责人柯志勇说:『因为我们要做成鞋子，透过针车完成鞋面的制造，鞋子的制作分成两大部分，第一大部分就是所谓的鞋面，第二大部分就是所谓的成形，在透过手工组合车缝啦，然后再做一些比较高级的东西，我以前就说，「一双鞋百人手」，透过很多人的手才能完成一双鞋子，只要一关出问题，这双鞋子就爆销掉了。』

一双鞋子制成不易，当然每个细节更是环环相扣，而每个「格仔场」中的师傅，也肩负重任，这种「格仔场」的工作模式，是台湾30多年制鞋业永不衰的功臣。柯志勇说:『格子场，台语叫做格仔场，顾名思义，师傅的工作环境，就像格子一样，一格一格的，区分出每一对师傅的工作场所，对于内销的鞋业来说，格子场的经营模式，主要是可制造出少量多样的鞋款，由于少量多样的制造，不像一般多量少样的标准化制式来生产，以机器取代人工，所以格子场的师傅必然具备十八般武艺来克服多样少量的问题，也就形成手工制鞋的最佳代言者，这些师傅用必生所学的武艺，用心投入在每双鞋子的制造过程，也让每一双鞋子都无形中赋予了他们新的生命。』

◎速成中国鞋品vs台湾手工鞋品

在制鞋业有个行话，叫做「3年4个月」，也就是制鞋师傅要能独当一面，可得跟老师傅学「3年4个月」才能「出师」，因此在老师傅的手中，每一双鞋可是都放入感情调味，坚持要做出民众穿起来最感舒适的鞋款，而这和中国制鞋厂专攻外销，以机器大幅取代人工的方式相当不同。30多年的制鞋师傅洪先生说:『大陆那边大部分做外销，用机器做比较多，我们这是一般传统手工做法，手工做法做起来比较稳定一点，大陆那边做的，就是一般讲究的是量，我们讲究的是质，就是我们台湾做的鞋子，比他们好很多。』

至于6、7十岁的老师祖，对于台湾消费者，追求中国进口低价鞋款，但却完全不讲究舒适等功能，也有感慨。他说:『现在的年轻人都不这样想，想说漂亮就好了，不适用也没关系，穿穿就丢了，再买一双就好了，结果都买一些390，490，那都是一些塑胶，一些没有功能性的东西，对消费者伤害比较大，消费者不知道，想说我就买一买，有些跟穿起来两天就掉了，有的就脱落，这些都是大陆的鞋子做进来，最严重的，依照台湾的手工，顾客穿起来舒服，也比较不会脱落，也不会跟掉落，这种情形啦。』

◎制鞋格仔场特色─夫妻档

在「格仔场」工作的师傅中，还有一个特色，就是「夫妻档」，10多个「格仔场」中，近半数是老婆在旁当老公的助理，帮忙成型，钉鞋底，上胶等工作，而员工大部分也是老板的亲朋好友，纯正的「大家庭」工作环境。『记者问:做多久? 林先生:做31年。记者问:台湾做的鞋子是不是有保障?林先生:对啊，都手工，真真实实的在做，每个都要去研究，鞋子好穿，耐磨，还是什么啦，都要尽心的去做。记者问:如何去感觉耐磨? 我们做的时候感觉那个质料都有感觉到。林太太说:我做他的助手。记者:夫唱妇随。林太太说:对啊，每天同进同出。记者:一起工作几年? 林太太:30几年了。助手就是准备材料，师傅要用的东西，我们就准备好，然后给他做。记者:感觉怎样:蛮好的啊，夫妻档就是这样子。』

◎台制鞋面人力断层 培养人才成当务之急

台湾鞋业历经40多年的发展，虽然这几年在通路、技术以及鞋类设计遇到瓶颈，但也都渐渐克服，目前面临最严重的还是制鞋人才的短缺，而这也是在台湾上千家的鞋厂负责人正积极突破的问题。柯志勇说:『鞋业经过历史的洗礼，要在台湾好好生存，必需培养新的人才，最年轻的目前都在40几岁，所以在20几岁到 30几岁衔接的过程，让它去断层掉，我觉得非常非常得可惜，像我5年前有意识到这个危机，有想说培养人才，年轻族群要做这工作，比较少有人要学，景气变差，人生追求也变强，现在反而很多七年级生想要来这做学徒。』

还好现在有些7年级生，思索加入重振台湾的传统产业，已经在鞋厂工作5年的小师傅，也以发扬台湾传统制鞋技巧为己任。他说:『其实是台湾快没有的行业，但学一学出去，虽然是夕阳工业，但以后学了之后还有一技之长，台湾如果没有的话，也会成为一个绝想，对不对。』

对台湾鞋业发展有信心，是台湾制鞋厂和这些师傅继续工作的原动力，而这些过去带领台湾经济起飞的无名英雄，他们每一天，用巧手和感情，所制成的每一双鞋品，正和穿着的每一位顾客，紧系著一份情感。 看中国网站 禁止建立鏡像網站。返回正版看中国网站。

来源:中央广播电台

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